PMB Plast : une triple compétence vecteur de développement

À l’origine de PMB Plast se trouve un outilleur de la région bisontine qui, dès 1964, conçoit et fabrique des moules pour l’injection plastique, un métier alors naissant. Très vite, pour répondre à la demande de ses clients, l’entreprise intègre l’injection thermoplastique à son savoir-faire. « Cette double compétence, rare chez les confrères qui séparent souvent ces deux métiers, constitue aujourd’hui encore l’ADN de la société », confie Florent Reymond, président de PMB Plast, basée à Pirey, près de Besançon. Si l’entreprise s’est développée autour de l’automobile dans les années 1980 et 1990, elle a su anticiper les mutations du marché dès le milieu des années 1990 en se réorientant vers le médical. Aujourd’hui, ce secteur représente entre 85 % et 90 % du chiffre d’affaires. « On était également conscient de ne pas avoir la taille critique pour accompagner nos clients à l’étranger », ajoute le président.

L’entreprise intervient aussi bien sur des dispositifs médicaux utilisés par les praticiens que sur le diagnostic in vitro qui permet de mener des analyses sur la base de prélèvements opérés sur le corps humain. Pour ce deuxième cas de figure, elle produit des pièces techniques en petite série pour des automates d’analyses, mais aussi des consommables à usage unique en très grandes séries (cupules), se comptant en plusieurs dizaines de millions d’unités. Ces clients sont des leaders dans ce secteur et sont aussi bien régionaux (Dixi Medical, Dixi Microtechique à Besançon, IDS à Pouilly-en-Auxois...) que nationaux.

Plus récemment, dans une ambition revendiquée de pouvoir proposer une prestation client complète, PMB Plast a ajouté une troisième corde à son arc : le contrôle et l’assemblage en environnement propre. « Il s’agit d’un niveau d’atmosphère contrôlée juste en dessous de la salle blanche », appuie le président. Sur l’assemblage, notre connaissance de la matière plastique apporte un vrai plus à nos clients qui souvent ont une bonne idée de comment va se comporter une vis dans du métal mais ignorent tout de ses propriétés de pénétration dans nos matières ».

Depuis sa reprise par Florent Reymond en 2017, PMB Plast, qui transforme 120 tonnes de matière par an, est en pleine croissance. « En 2017, on faisait 1,5 M€ de CA et on était 10. Aujourd’hui, on fait 4 M€ et on est 20 », souligne le président.

Savoir-faire unique et recyclage

Cette croissance s’est accompagnée d’une modernisation de l’outil industriel, avec des machines automatisées et autonomes capables de tourner seules 24 h/24. Un des atouts de l’entreprise reste la fabrication des moules en interne, ce qui lui permet de rester compétitive et réactive vis-à-vis du cahier des charges des clients. « Nous sommes avant tout des mécaniciens et concepteurs qui travaillons dans la plasturgie, ce qui nous permet d’avoir un niveau de dialogue assez fin avec les bureaux d’études de nos clients, qui eux aussi sont, pour la plupart, des mécaniciens mais qui n’ont pas la compétence plasturgie. Ainsi, nous sommes en capacité de proposer des modifications et spécificités dans la conception des moules pour gagner en performance et en économie ». Cette valeur ajoutée de PMB Plast est couplée à une autre valeur forte de l’entreprise : la question environnementale. « Nos 12 presses sont équipées d’un dispositif permettant un recyclage en continu de tous nos plastiques. Cela nous permet à la fois d’afficher zéro déchet de production (ces derniers étant broyés et réintégrés dans le cycle de production en permanence pendant le process) et de proposer des plastiques avec différents taux de matière recyclée », explique Florent Reymond, battant ainsi en brèche les idées reçues d’une industrie plastique forcément polluante et « trop souvent victime de “plastic bashing” ». La société se montre également exemplaire en matière de sobriété énergétique : « Sur les cinq dernières années, nous avons doublé notre chiffre d’affaires à consommation énergétique constante ». Une presse électrique moderne ne consomme en effet qu’entre 1 et 3 kWh, soit l’équivalent d’un four domestique.

Au-delà du médical, PMB Plast conserve des activités dans l’automobile (2,3 % du CA), dans le bâtiment (systèmes coulissants, plafonds rafraîchissants) et lorgne désormais vers le secteur de la défense « qui présente des critères de technicité et de précision sur lesquels nous pouvons nous placer ».

Pour marquer ses 60 ans, l’entreprise a récemment réagencé ses locaux avec un architecte d’intérieur et refondu sa charte graphique et son site internet. Le nouveau logo composé de trois formes géométriques simples qui s’assemblent, en rappel des trois axes de développement de la société, symbolise également deux entités qui s’associent pour donner vie à un projet. « En slogan, nous avons retenu l’idée : “donner forme à vos projets” quand on s’adresse à nos clients », explique Florent Reymond, qui voit dans ce relooking un préalable à l’entrée de PMB Plast dans une démarche commerciale plus offensive pour capter de nouveaux marchés. « Jusqu’ici notre croissance a été portée par nos bons retours clients et par le bouche-à-oreille favorable qu’ils généraient, fruit de leur satisfaction quant à la qualité de nos moules et de nos prestations. »